產(chǎn)品簡介：

乙烯、丙烯等低碳烯烴是最重要的基本化工原料，在后油氣時代，隨著石油資源的日益緊缺和國民經(jīng)濟各領域?qū)οN產(chǎn)品需求的不斷增加，烯烴市場供不應求的矛盾非常突出。甲醇制烯烴(methanoltoolefins，簡稱 MTO)技術和甲醇制丙烯(methanoltopropylene，簡稱 MTP)技術是最近數(shù)十年開發(fā)出來的兩個重要的低碳烯烴生產(chǎn)新工藝。由于廣泛廉價的原料(煤和天然氣)來源和高的低碳烯烴收率，MTO和MTP工藝被認為是未來烯烴生產(chǎn)的重要解決途徑，甲醇在分子篩催化劑上反應制烯烴的過程。首先，部分甲醇在分子篩的弱酸中心作用下快速脫水轉化成二甲醚，形成甲醇、水、二甲醚平衡體系。然后，甲醇和二甲醚在分子篩催化劑的酸中心作用下轉變成低碳烯烴(主要是C2~C5烯烴)。生成的低碳烯烴在酸中心作用下會進一步通過氫轉移、芳構化和異構化等反應生成高碳脂肪烴、芳烴等大分子物種。

（1）SSC-TRC600-4多通道甲醇制烯烴裝置是為了教學和探索化石能源之間的相互轉化的原理，催化劑性能評價。了解催化劑、工藝參數(shù)對甲醇制烯烴裝置反應性能和產(chǎn)物分布的影響；學習氣相色譜分析方法，掌握基本的實驗方法和操作技能，培養(yǎng)學生具有進行科學實驗的能力。

（2）裝置為4通道反應器，每個通道連接氮氣、空氣兩路氣體，量程0~200 mL/min，4個通道可同時進行不同氣體流速的實驗。

（3）反應器恒溫區(qū)不少于20cm，催化劑裝填量5 mL。

（4）反應壓力：常壓，反應溫度：500℃，可多段程序升溫控制，氣化混合器，底部是雙盤管預熱器，上部是設有折流板的混合罐，兩部分都置在預熱爐內(nèi)。出口操作溫度:室溫~300℃可調(diào)節(jié)。PLC組態(tài)軟件系統(tǒng)控可實現(xiàn)多段程序升溫控，控溫精準度±1%。反應器之后至VICI 6通閥進行伴熱保溫（200℃）背壓閥體設置保溫箱內(nèi)并有200℃伴熱保溫。背壓閥后分為熱分析及冷分析兩種色譜分析路徑。

（5）控制系統(tǒng)：自動和手動雙系統(tǒng)。通過軟件自動控制氣體進料開和關、速率，并能夠彈窗、聲光、語音報警及聯(lián)動制動保護。每通均道配備21吋全觸摸屏幕。

（6）智能學習系統(tǒng)：軟件設計有智能引導學習模式，包含與實驗裝置相配套的理論教學視頻，視頻包括實驗目的、原理、要點、裝置流程、操作步驟、注意事項等內(nèi)容；提供操作評價系統(tǒng)，對學生的實驗操作過程進行實時評分。

（7）裝置配備色譜，每臺配置FID檢測器，要求FID采用大口徑PLQT Q 毛細色譜柱能夠分析C1~C6的總包有機烴，色譜可實現(xiàn)在線自動取樣功能。

SSC-TRC600-4多通道甲醇制烯烴裝置由進料計量部分、反應部分、熱分離和冷分離部分、檢測分析部分及公用工程部分組成。該裝置的反應器采用310S不銹鋼：設計壓力1.2MPa，最高使用壓力0.6MPa；設計溫度1000 ℃，高使用溫度500 ℃。反應器中的催化劑裝填量5mL。裝置主體為鋁合金框架和噴塑鈑金組成，集成化工藝管路系統(tǒng)和自動化電氣控制系統(tǒng)，化占地面積，提高使用效率。

產(chǎn)品特點和優(yōu)勢：

1)        裝置的設計、智造及配套選型，嚴格按照客戶要求的工藝參數(shù)進行。

2)        裝置的布局合理，結構緊湊，其工藝流程走向清晰，集成化工藝管路和自動化電氣控制，方便實驗操作和設備保養(yǎng)，確保安全運行。裝置的管閥件和電器元件采用國產(chǎn)品牌構建（如七星華創(chuàng)質(zhì)量流量控制器），可精準高效地執(zhí)行客戶對試驗裝置的參數(shù)設定、數(shù)據(jù)采集、管理等要求。

3)        系統(tǒng)采用PLC組態(tài)軟件系統(tǒng)控制實驗過程可實現(xiàn)手動/自動控制氣體進料開、關和氣體流速，控制可實現(xiàn)多段程序升溫控。能實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)手動/自動處理、采集和報告生成。在設備出現(xiàn)故障時設備具有彈窗功能并可點擊彈窗放大，并伴有聲光語音報警及時提示設備故障。

4)        裝置的安全設施：系統(tǒng)多點測溫、測算保證熱電偶未正確安裝及時報警和安全聯(lián)動。系統(tǒng)溫度、壓力設有兩級報警，溫度高于第一設定值時聲光報警，高于第二設定值時自動停止加熱。壓力高于第一設定值時聲光報警，高于第二設定值時停止進料。

5)        公司擁有完善的設計團隊、獨立完整的機加工產(chǎn)線、規(guī)范嚴格的裝配產(chǎn)線，可完成各種反應器和非標設備的加工，安裝，調(diào)試，確保裝置的生產(chǎn)進度和品質(zhì)，同時提供全面及時的售后服務。

產(chǎn)品技術參數(shù)：

1) 設計溫度：1000 ℃；      最高使用溫度：500 ℃；

2) 溫度控制：±1 ℃；

3) 設計壓力：1.2MPa；       最高使用壓力：0.6MPa；

4) 反應器數(shù)量：4；

5) 每個反應器均有單獨21.5吋觸控屏控制控溫、測溫、控制氣體及液體流速；

6)催化劑裝填量：5mL；恒溫區(qū)：22cm；

7) 汽化爐溫度：600℃；

8) 反應器材質(zhì)310S，其余管件316L；

9) 氣體質(zhì)量流量控制器：0~200ml/min，2路氣體（氮氣、空氣）；

10)    氣體流量：準確度±1%F.S；   重復性±0.2%F.S ；

11)    VICI 6通閥：4；與背壓閥同在200℃恒溫保溫箱中；

12)    液體流量：0-5mL/min；

氣相色譜參數(shù)

1) 操作顯示：7寸彩色液晶觸摸屏，可作手持控制器使用

2) 溫控區(qū)域：8路

3) 溫控范圍：室溫以上4℃～450℃，增量： 1℃，精度：±0.1℃

4) 程序升溫階數(shù)：16階(可擴展)

5) 程升速率：0.1～80℃/min

6) 路控制：精密機械閥流量控制

7) 外部事件：8路；輔助控制輸出2路

8) 進樣器種類：填充柱進樣、毛細管進樣、六通閥氣體進樣、自動進樣器

9) 檢測器數(shù)目：1個；FID

10) 啟動進樣：手動、自動可選

11) 通信接口：以太網(wǎng)：IEEE802.3

產(chǎn)品工藝流程：

裝置由進料部分、反應部分、分離部分、分析部分及公用工程部分組成。首先，每路氣體可經(jīng)減壓閥減壓后經(jīng)過質(zhì)量流量控制器的旁路和背壓閥的旁路對系統(tǒng)進行快速吹掃和充壓，吹掃完成后關閉背壓閥旁路，調(diào)節(jié)背壓閥進行建壓，建壓完成后關閉質(zhì)量流量控制器旁路，經(jīng)質(zhì)量流量控制器計量后依次進入混合罐、反應器、背壓閥（200 oC恒溫箱保溫），然后變成常壓后直接連接VICI 6通閥（200oC恒溫箱保溫），色譜載氣連接6通閥門采樣，分成兩路氣樣進入色譜的FID和TCD檢測器分析， 6通閥尾氣進入氣液分離器后排空。

本方案采用2套耐高溫自動閥進樣系統(tǒng)，F(xiàn)ID+TCD檢測器檢測，樣品氣由閥進樣分2路(可同時做也可以單獨通道做)，第一路氬氣做載氣由六通閥經(jīng)安捷倫 PLOT Q毛細柱分離后進FID1檢C1-C12等有機物，第二路由十通閥先進預柱分離并反吹高碳烴，再經(jīng)TDX-01柱檢測CO2，CO,N2,CH4，由閥體采用進口件，惰性材質(zhì)，耐高溫225℃，閥箱采用保溫處理，防止樣品氣冷凝。

裝置采用的管閥件均為國產(chǎn)品牌，驗收合格后方可流入裝配線，進行分段作業(yè)，完成管路的安裝和測試；每段作業(yè)合格后，再進行主體構建，完成裝置的聯(lián)調(diào)和測試，合格后方可入庫，具備發(fā)貨條件；整個生產(chǎn)智造過程都有嚴格作業(yè)規(guī)范流程，確保裝置的生產(chǎn)進度和品質(zhì)。

產(chǎn)品程序圖：